更新时间：2026-06-08
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公司实力
中瑞重工股份有限公司（中瑞集团核心子公司）始建于2002年，注册资本1.188亿元，是集散料输送装备研发、制造、工程总包及服务于一体的现代化重工企业。公司拥有4万平方米标准化生产厂房，员工500余人，配备70余台（套）先进加工设备及托辊专用生产线，建有化学、硬度、托辊、机械性能等专业实验室，配置高精度检测仪器60余台（套），已通过ISO 9001、ISO 14001及ISO 45001管理体系认证。公司荣获高新技术企业、专精特新中小企业、省级绿色工厂等资质，产品远销70多个国家和地区，累计应用案例超过2000个。公司长期坚持创新驱动，已累计获得多项发明专利及实用新型专利，构建了完整的散料输送装备技术体系。
技术背景
槽型皮带机是散料输送中最常用的机型，但在实际工程中，受场地条件限制，输送线路往往需要水平转弯甚至改变输送方向（换向）。传统的转弯方案通常采用两条皮带机搭接并通过转载漏斗实现物料转运，存在设备投资大、能耗高、扬尘点多等缺点。而单机实现空间转弯及换向一直是个技术难题，尤其是既要实现槽型胶带的平稳转弯，又要在有限空间内完成输送方向的改变（如90°或180°换向），缺乏可靠的机械机构。针对这一行业痛点，中瑞重工研发团队（张军、许言威、宫海明、张磊）发明了“一种槽型皮带机胶带转弯换向机构”。
发明专利核心技术
本发明专利创新性地将“转弯”与“换向”功能集成于一套机构中，实现了槽型皮带机单机水平转弯及物料换向输送，其核心创新点包括：
——转弯换向一体化设计：通过特殊布置的换向托辊组和导向滚筒，使槽型胶带在水平面内实现所需角度的平滑转弯（如30°、45°、60°甚至90°），同时输送物料跟随胶带自动改变流向，省去了传统的转载漏斗和第二条皮带机。
——胶带扭曲补偿技术：在转弯换向过程中，胶带断面会从槽型逐渐过渡到平型再恢复为槽型，本发明通过渐变式托辊组布置，使胶带内边缘和外边缘的行程差得到精确补偿，避免胶带折叠或跑偏。
——可调节导向滚筒：设置可调节角度的导向滚筒，可根据实际转弯角度和输送带张力进行微调，确保胶带始终贴合滚筒表面，运行平稳。
——防跑偏控制系统：与公司发明专利“胶带转弯纠偏装置”（ZL201611187798.0）形成协同，在转弯换向段关键位置安装跑偏开关和自动纠偏机构，实时监测并主动干预，防止胶带在复杂工况下跑偏。
——低阻力设计：转弯段托辊采用低滚动阻力轴承，且所有导向滚筒表面覆有耐磨橡胶，减少能量损失，转弯段能耗较传统双机转载方案降低约30%。
——封闭式结构（可选）：转弯换向机构可加装密封罩，防止物料在转弯处撒落和扬尘，满足环保要求。
与现有技术相比的突出优势
本发明专利相对于传统“两条皮带机+转载漏斗”方案具有显著优势：
——节省投资：取消第二条皮带机、转载漏斗及相关土建，设备投资可降低40%-50%。
——节能降耗：单机运行，无转载点能量损失，总驱动功率降低约30%。
——环保优势：消除转载点扬尘，无需设置除尘设施，符合绿色矿山要求。
——简化系统：减少设备数量和故障点，提高系统可靠性，降低维护成本。
——节省空间：转弯半径小，可在场地受限区域灵活布置。
工程应用价值
该发明专利已成功应用于中瑞重工承建的多个煤矿、金属矿山、港口及电厂项目中，尤其在场地狭窄、需绕过障碍物或改变物料流向的场景（如港口堆场与码头连接、矿山破碎站与主运大巷之间）发挥了重要作用。实际运行表明：
——转弯换向段运行平稳，胶带跑偏量控制在±15mm以内，未发生撒料事故。
——较传统双机转载方案，年电费节约30%以上，维护成本降低50%。
——系统可靠性提升，故障点减少，年作业时间增加。
本发明与公司此前获得的“胶带转弯纠偏装置”发明专利以及“一种空间曲线输送机自动纠偏装置”等专利形成协同，共同构成了中瑞重工在曲线及转弯输送机领域完整的技术体系和知识产权护城河，巩固了公司在复杂地形散料输送解决方案上的核心竞争力。
专利意义
发明专利是专利体系中创造性最高、保护期最长的类型。本项发明专利的获得，是国家知识产权局对中瑞重工在槽型皮带机转弯换向领域原创性技术的高度认可。该专利的成功授权，不仅进一步增强了公司的技术壁垒，也为公司在国内外工程竞争中提供了强有力的法律保护和差异化优势，推动行业从“转载接力”向“单机转弯换向”的技术升级。
本专利有效期自2022年12月28日起二十年，专利权自授权公告日（2023年4月7日）起生效。专利登记簿上记载的法律状况具有法律效力。专利信息可通过国家知识产权局官网或中国专利公布公告系统查询验证。
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