产品简介
中瑞重工提供槽型、缓冲、调心、回程等输送机托辊组，适用于矿山、港口、煤炭、电力、水泥等散料输送系统。可按带宽、槽角、辊径、物料特性与环境工况定制托辊组配置，获取选型建议。
槽型 / 缓冲 / 调心 / 回程托辊组 · 支持按带宽、槽角、辊径及工况定制
托辊组是带式输送机中用于支撑、引导和稳定输送带运行的组合部件，通常由托辊、支架、横梁及连接件组成。托辊组的类型、槽角、安装间距和托辊配置，会直接影响输送带成槽效果、运行阻力、物料稳定性、跑偏风险及维护工作量。
中瑞重工提供槽型托辊组、回程托辊组、缓冲托辊组、调心托辊组等配置，可与输送机托辊、滚筒、缓冲床及导料槽等部件配套使用，适用于矿山、煤炭、港口、电力、水泥、钢铁和化工等散料输送系统。
输送带在承载侧和回程侧需要连续支撑。承载侧托辊组通过槽型结构使输送带形成适宜的成槽形状，以承接并稳定输送散料；回程侧托辊组支撑空载输送带，降低下垂、振动和跑偏风险。受料区域需要承受落料冲击时，可配置缓冲托辊组或结合缓冲床使用；在易跑偏区段，则可根据线路条件配置调心托辊组。
| 安装位置 | 推荐托辊组类型 | 主要作用 |
|---|---|---|
| 承载段 | 槽型托辊组 | 支撑物料和输送带，形成稳定槽形，减少撒料风险 |
| 回程段 | 平行回程托辊组、V型回程托辊组或圆盘回程托辊组 | 支撑空载输送带，控制下垂并改善回程运行稳定性 |
| 受料点、导料槽下方 | 缓冲托辊组 | 减轻落料冲击对输送带和支撑结构造成的影响 |
| 易跑偏区段、转运点附近 | 调心托辊组 | 辅助改善输送带跑偏问题，降低边缘磨损风险 |
槽型托辊组用于输送带承载侧，常见结构为三辊式，也可根据带宽、输送能力、物料堆积角和线路条件配置不同槽角或多辊结构。其主要作用是支撑输送带与物料、形成稳定槽形，并提高散料输送过程中的横向稳定性。
回程托辊组用于空载输送带回程侧。对于普通干燥物料，可配置平行回程托辊组；对于存在残留物料、回程带料或输送带稳定性要求较高的工况，可根据实际需要选用V型回程或圆盘回程结构。
缓冲托辊组通常设置在受料点和导料槽下方。托辊外部的缓冲结构可减轻块状物料下落造成的冲击载荷。对于高落差、大块度或连续重载受料工况，应结合落料高度、物料粒度、输送带强度和运行制度，评估是否同时配置缓冲床等保护方案。
调心托辊组用于输送带易跑偏的区段，可通过自身结构对输送带运行轨迹进行辅助调整。调心托辊组不能替代对机架中心线、滚筒安装、给料方向、托辊安装精度和输送带接头质量的系统检查；发生持续跑偏时，应先排查根本原因。
托辊组并非只按输送带宽度选择。为了匹配实际输送系统，应结合物料、线路、运行制度与安装位置综合确定配置。对于采用CEMA标准或其他项目标准的输送机，可按项目技术条件对等级、辊径、支架和密封方案进行配置。
| 选型项目 | 需要提供的信息 | 影响的配置内容 |
|---|---|---|
| 输送带规格 | 带宽、带型、带速、输送带强度 | 托辊辊长、辊径、托辊组横梁尺寸与安装间距 |
| 物料特性 | 密度、粒度、磨蚀性、含水率、温度、腐蚀性 | 托辊材质、密封结构、防腐配置及缓冲方案 |
| 安装位置 | 承载段、回程段、转运点、受料点或易跑偏段 | 槽型、回程、缓冲或调心托辊组类型 |
| 线路与负荷 | 输送量、运行时间、倾角、转弯、落料条件 | 支架结构、槽角、托辊数量、承载与缓冲能力 |
| 环境与规范 | 粉尘、潮湿、盐雾、腐蚀、井下安全要求 | 密封、防腐、阻燃、抗静电及相关认证配置 |
注：具体规格、材料、托辊直径、槽角、支架形式及安装间距，应以输送机设计资料、项目技术协议和实际工况为准。
| 典型工况 | 配置关注点 | 相关方案 |
|---|---|---|
| 矿石、砂石等高磨蚀物料 | 承载能力、筒体耐磨性、密封性能及受料点保护 | 矿山输送机解决方案 |
| 煤矿井下与输煤系统 | 粉尘环境、连续运行、安全要求及相关认证条件 | 煤炭输送解决方案 |
| 港口码头高湿度、盐雾环境 | 防腐方案、密封结构及高吞吐量运行稳定性 | 港口与码头散料处理解决方案 |
| 水泥、钢铁等连续生产线 | 耐磨、耐热、粉尘控制及检修便利性 | 水泥熟料输送解决方案 / 钢铁行业输送解决方案 |
如需选型，请提供输送带宽、带速、输送量、物料名称与粒度、安装位置、落料高度、现场环境及现有设备图纸等资料。中瑞重工可据此提供托辊组类型、槽角、支架结构、托辊配置及配套受料点保护方案建议。
| 长度规格 | 6″及7″参数详情 |
| 36″ | 6″：BW=45，A=47，B=273/8，L1=57/16，L2=7，H1=91/16，H2=387/8，W=71/2；7″：H1=97/16，H2=381/2，W=6，E=8，F=1/2 |
| 42″ | 6″：BW=51，A=53，B=333/8，L1=57/16，L2=71/2，H1=99/16，H2=447/8，W=8；7″：H1=915/16，H2=441/2，W=71/2，E=91/2，F=5/8 |
| 48″ | 6″：BW=57，A=59，B=393/8，L1=57/16，L2=71/2，H1=99/16，H2=507/8，W=8；7″：H1=915/16，H2=501/2，W=71/2，E=91/2，F=5/8 |
| 54″ | 6″：BW=63，A=65，B=453/8，L1=57/16，L2=9，H1=11，H2=567/8，W=91/2；7″：H1=117/16，H2=569/16，W=9，E=11，F=5/8 |
| 60″ | 6″：BW=69，A=711/2，B=513/8，L1=57/16，L2=9，H1=11，H2=627/8，W=91/2；7″：H1=117/16，H2=629/16，W=9，E=11，F=5/8 |
| 72″ | 6″：BW=81，A=831/2，B=633/8，L1=57/16，L2=91/2，H1=113/8，H2=747/8，W=10；7″：H1=1113/16，H2=749/16，W=9，E=11，F=5/8 |
| 84″ | 6″：BW=93，A=951/2，B=713/4，L1=71/2，L2=115/8，H1=113/8，H2=881/8，W=121/8；7″：H1=1413/16，H2=873/4，W=12，E=14，F=3/4 |
| 96″ | 6″：BW=105，A=1071/2，B=833/4，L1=71/2，L2=115/8，H1=143/8，H2=1001/8，W=121/8；7″：H1=1413/16，H2=993/4，W=12，E=14，F=3/4 |
槽型托辊组的槽角决定输送带成槽深度和输送能力。常用槽角有20°、35°和45°。20°槽角适合细粒物料和低输送量工况，输送带成槽容易，运行阻力小；35°是矿山和港口最常用的标准槽角，兼顾输送能力和运行稳定性；45°槽角输送能力最大，但要求输送带具备足够的横向柔性和成槽性。大块物料（粒度200mm以上）建议35°-45°，细粒物料（粉煤灰、水泥）可用20°-35°。过渡段槽角应从0°逐步过渡到设计槽角，避免输送带边缘应力集中。
承载段托辊组间距通常1.0-1.5m。物料密度大（如铁矿石）、单粒重高时，间距应缩小到0.8-1.0m；物料密度小（如谷物、木屑）可放大到1.5-2.0m。受料段缓冲托辊组间距应为普通间距的50%左右，增强冲击吸收。过渡段从缓冲托辊组到普通托辊组之间设置2-3组过渡托辊，间距逐步过渡。回程段托辊组间距通常2.0-3.0m，长距离输送机可取更大值。
调心托辊组对轻微跑偏有一定纠偏作用，但属于被动纠偏。如果是落料点偏载、托辊组安装角度偏差或张紧力不足导致的跑偏，调心托辊组只是"治标"。跑偏排查顺序：先确认落料对中，再检查托辊组安装角度和输送带张紧状态，最后才考虑增加调心托辊组。严重跑偏工况建议采用液压纠偏装置，响应更快，纠偏力更大。
普通回程段用平行托辊组即可。粘湿物料容易粘附在输送带工作面上，回程段建议用螺旋托辊组或橡胶盘托辊组，通过自清洁作用减少粘料。高带速输送机回程段可选V型托辊组，提高输送带对中性。长距离输送机回程段间距可放大到3m以上，减少托辊数量和维护量。
槽型托辊组标准为3辊（两倾斜一水平），带宽较大时可增加为5辊或7辊。辊数越多，输送带支撑越均匀，但成本和维护点也增加。带宽1200mm以下通常3辊即可，带宽1400-2000mm可考虑5辊，带宽2200mm以上用7辊。辊数选择与槽角、带宽和物料特性相关，需通过设计计算确认。
托辊组安装角度偏差会导致输送带局部受力不均，长期运行会出现跑偏、边缘磨损加速甚至输送带撕裂。安装时需检查托辊组支架的水平度和与输送机中心线的垂直度，偏差控制在设计允许范围内。管带机对托辊组安装角度更敏感，成管段托辊组角度偏差会导致管体圆整度下降。
基本一致，但承载段托辊组承受的载荷更集中，建议选用305或306轴承。受料段缓冲托辊组承受冲击载荷，轴承等级应比同规格普通托辊高一级。托辊组中的托辊如果采用不同轴承，会导致旋转阻力不一致，加速磨损不均。
在线留言
当前位置： 
产品中心
新闻中心
上一篇：
返回列表
