更新时间：2026-06-08
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公司实力
中瑞重工股份有限公司（中瑞集团核心子公司）始建于2002年，注册资本1.188亿元，是集散料输送装备研发、制造、工程总包及服务于一体的现代化重工企业。公司拥有4万平方米标准化生产厂房，员工500余人，配备70余台（套）先进加工设备及托辊专用生产线，建有化学、硬度、托辊、机械性能等专业实验室，配置高精度检测仪器60余台（套），已通过ISO 9001、ISO 14001及ISO 45001管理体系认证。公司荣获高新技术企业、专精特新中小企业、省级绿色工厂等资质，产品远销70多个国家和地区，累计应用案例超过2000个。
技术背景
在皮带输送机运行过程中，物料从导料槽落入输送带时，其堆积角（即物料自然堆积形成的斜面与水平面的夹角）直接影响输送带的截面积利用率、输送效率以及防止撒料的效果。堆积角过小，物料容易向两侧滚落，造成撒料和扬尘；堆积角过大，则可能挤压输送带边缘，加剧跑偏和磨损。传统的导料槽内部通常采用固定挡板，无法根据物料特性（粒度、水分、安息角）进行调节，导致上料形态不佳。针对这一长期存在的工艺问题，中瑞重工研发团队（张军、张磊、许言威、宫海明、黄静、李广瑞、冯磊等七名发明人）联合攻关，发明了“一种皮带输送机用物料堆积角调整装置”。
专利技术优势
本实用新型专利通过在导料槽内部设置可调节角度的导向板或可移动的侧挡板，实现对物料堆积角的灵活调整，其主要创新点和优势包括：
——角度无极调节：导向板采用铰接结构，可在一定范围内连续调节倾斜角度，适应不同物料的安息角变化；
——侧挡板平移调节：两侧挡板可同步或独立横向移动，改变落料点的宽度，从而调整堆积形态；
——锁定机构：调节到位后通过螺栓或液压锁紧，确保运行中角度稳定；
——耐磨衬板：导向板表面覆盖耐磨陶瓷或高分子衬板，延长使用寿命；
——视窗观察口：导料槽侧壁设置透明观察窗，便于运行中检查物料堆积形态，无需停机；
——快速调节：无需专用工具，操作人员可在数分钟内完成调整，适应多品种物料切换需求。
工程应用价值
该专利已成功应用于中瑞重工生产的带式输送机及EPC项目中，特别是在港口散货码头、水泥厂、化工厂等多物料输送场景。实际应用表明：
——通过优化堆积角，输送带截面积利用率提升10%-15%，同等带宽下输送能力增加；
——物料撒落量减少约60%，导料槽两侧扬尘显著降低；
——输送带跑偏故障率下降30%，托辊和输送带寿命得到延长。
此项专利与公司此前获得的“一种带式输送机用双层密封导料槽”（ZL202322098878.0）形成互补：前者通过密封结构防止粉尘外泄，后者通过调整堆积角优化物料形态，共同提升导料槽的环保与效能水平。七人发明团队涵盖公司核心管理层与一线技术骨干，体现了中瑞重工“团队协作、追求卓越”的价值观以及在散料输送细节技术上的持续创新能力。
本专利由中华人民共和国国家知识产权局依照专利法初步审查授予，专利权自授权公告日（2024年1月30日）起生效，期限十年。
注：中瑞重工以堆积角调整技术优化上料形态，提升输送效率，减少撒料扬尘。
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