辛集市澳森钢铁球团矿输送项目

项目概览

澳森钢铁集团位于河北省辛集市，是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、焦化、物流于一体的综合性钢铁联合企业。随着国家"双碳"战略的推进和钢铁行业超低排放政策的实施，企业对散料输送系统的环保性、安全性、高效性提出了更高要求。其中，球团矿（烧结矿）作为高炉炼铁的核心原料，其输送环节的粉尘治理和空间利用率成为企业亟需解决的痛点。

项目背景与挑战

澳森钢铁原有球团矿输送采用传统敞开式带式输送机，在长期运行中暴露出以下问题：

• 环保压力大：敞开式输送过程中，烧结矿粉料扬尘严重，厂区粉尘浓度难以满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》中颗粒物排放浓度≤10mg/m³的要求，面临环保处罚风险。
• 空间受限：厂区布局紧凑，输送线路需跨越现有道路、管道廊架等多处障碍物，传统带式输送机转弯半径大（通常需R≥50m），无法在有限空间内完成曲线布置。
• 物料损耗高：敞开式输送过程中，烧结矿受风雨侵蚀导致粉化率上升，物料损耗比例较高，每年造成较大经济损失。
• 维护成本高：传统皮带机跑偏、撒料问题频发，托辊更换频繁，日清保洁工作量大，运维成本居高不下。

为此，澳森钢铁决定对球团矿输送系统进行升级改造，经多方考察与方案比选，最终选定中瑞重工管状带式输送机作为核心输送设备。

中瑞重工管状带式输送机在澳森钢铁项目现场

中瑞重工解决方案

针对澳森钢铁的工况条件与需求，中瑞重工技术团队经过实地勘测与三维建模，为其量身定制了一套管状带式输送系统。

设备核心参数

• 设备类型：管状带式输送机（管带机）
• 管径：400mm
• 运输距离：1000米（水平+曲线段）
• 运输物料：烧结矿（球团矿），粒度0-50mm，堆密度1.8-2.2t/m³
• 输送能力：600吨/小时
• 转弯半径：<100米，为目前全国转弯半径最小的同类输送项目
• 倾角：最大12°，适应厂区地形起伏

技术亮点

小转弯半径曲线技术

本项目采用中瑞重工自主研发的管带机小转弯半径技术，通过优化托辊组排列角度、采用特殊柔性过渡段设计，将转弯半径控制在100米以内，成功规避了厂区内现有道路、管道廊架等障碍物，避免了大规模土建改造和设施搬迁，有效控制了工程投资。

全封闭环保输送

管状带式输送机将物料完全包裹在封闭的管状胶带内，实现全密闭输送。相比传统敞开式皮带机：

• 粉尘排放浓度显著降低，远优于超低排放标准；
• 物料损耗率大幅降低，年节约物料成本可观；
• 彻底杜绝了雨水侵蚀导致的烧结矿粉化问题，保障高炉入炉料品质稳定。

核心部件自主保障

• 托辊组：采用中瑞自研六边形托辊组，防水防尘等级IP65，寿命超50000小时，确保管带机长期稳定运行；
• 输送带：选用高强度聚酯帆布管状带，抗拉强度≥1800N/mm，耐磨覆盖胶厚度≥12mm，适应烧结矿的磨琢性；
• 驱动系统：配备变频调速电机，实现软启动与负载自适应，有效降低运行能耗。

智能化运维

• 搭载中瑞PLC自动控制系统，实时监测皮带速度、电机电流、轴承温度、跑偏量等关键参数；
• 配置远程运维平台，支持手机端与PC端实时查看设备运行状态，实现故障预警与快速诊断；
• 采用自动纠偏装置，有效防止管带机跑偏，减少人工干预频率。

中瑞重工管状带式输送机小转弯半径曲线段

项目实施

设计阶段

中瑞重工技术团队深入澳森钢铁厂区，采用无人机航拍与三维激光扫描技术，获取精确的地形数据与障碍物分布信息。在此基础上，利用BIM技术建立厂区三维模型，模拟管带机运行路径，优化转弯半径与曲线段过渡方案，确保设备布局的科学性与可行性。

生产制造

核心部件在中瑞重工河北枣强生产基地制造，严格执行ISO 9001质量管理体系。托辊每批次抽取10%进行72小时连续运行测试，滚筒焊接后进行超声波探伤检测，驱动单元进行满载试验，确保出厂产品零缺陷。

安装调试

• 中瑞重工派遣3名资深安装工程师驻场，采用"分区分段、同步推进"的安装模式，高效完成全部设备安装；
• 调试阶段分三步进行：空载调试（检查管带成型情况、托辊运转状态）、负载调试（逐步提升至设计产能，持续运行48小时）、联动调试（与上下游设备联调，验证系统协同性）；
• 调试期间各项指标均达到设计标准，管带成型圆度误差≤3%，皮带跑偏量控制在±20mm以内。

验收与培训

• 验收标准参照GB/T 10595-2017《带式输送机》及企业定制要求，产能、环保、能耗等核心指标一次性通过验收；
• 中瑞重工为澳森钢铁操作人员提供为期7天的专项培训，涵盖设备操作、日常维护、故障排查等内容，确保人员独立上岗。

项目成效

环保效益

• 厂界粉尘浓度显著降低，满足钢铁行业超低排放标准；
• 企业顺利通过当地环保部门验收，避免了因环保不达标导致的限产、停产风险。

经济效益

• 物料损耗率大幅降低，年节约烧结矿数量可观，直接经济效益显著；
• 相比传统"封闭廊道+皮带机"方案，本项目通过小转弯半径曲线技术，有效控制了土建投资；
• 设备自动化程度高，有效减少人工操作岗位，节约人力成本；
• 变频驱动技术有效降低运行能耗。

社会效益

• 本项目管带机转弯半径小于100米，为全国同类项目中转弯半径最小的成功案例，对钢铁行业老厂区环保改造具有重要示范意义；
• 项目为区域同类型企业提供了可复制的技术路径。

结语

辛集市澳森钢铁球团矿管状带式输送机项目，是中瑞重工在钢铁行业散料输送领域的又一成功实践。项目通过小转弯半径曲线技术、全封闭环保输送、智能化运维管理等核心优势，帮助客户实现了环保达标、降本增效、空间优化的多重目标。中瑞重工将继续以技术创新为驱动，为钢铁、矿山、电力、港口等行业提供优质的散料输送解决方案。