带式输送机安装作业标准

作为煤矿运输体系的核心装备，带式输送机的工程品质直接关乎矿井生产效能与安全等级。一套规范的输送系统，从混凝土基础的毫米级精度控制，到机身组件的标准化装配；从智能防护系统的实时响应，到备件仓储的数字化管理——每个环节的规范实施都直接影响着井下作业的安全性和持续性。尤其面对复杂地质条件时，设备安装的垂直度偏差、防护装置的响应速度、运维管理的时效性等细节，往往成为保障矿井连续生产的关键控制点。

安装要求及操作要点

安全技术措施编制

带式输送机安装必须按照本标准规定，结合现场实际，编制安全技术措施。在编制过程中，要充分考虑巷道的地质条件、空间尺寸以及周边设备等实际情况，明确各安装步骤的安全注意事项以及应对潜在风险的方法，确保安装工作安全有序开展。

驱动部安装

带式输送机驱动部必须按照使用说明书和基础图的要求，打设混凝土地基，要以巷道中心线为基准，根据巷道实际适度偏移后水平直线安装。施工时，先精确测量确定合适的安装位置，再严格按照混凝土浇筑工艺进行地基施工，保证地基的强度和水平度符合要求，为驱动部的稳定运行奠定基础。

机身 “H” 架安装

机身 “H” 架必须用边长 200mm×200mm，且高度不低于 100mm 的混凝土固定，用红外线以机头架中心线为基准直线安装。在固定 “H” 架过程中，要确保混凝土的浇筑质量，使 “H” 架稳固扎根于巷道底板，同时利用红外线精准校准，保证机身整体呈直线排列，避免出现跑偏等问题影响皮带运行。

如果您对带式输送机安装作业标准有任何疑问，请使用下面的信息与我们联系。

• 中瑞重工官方网站
• +86 131-6401-6717
• oversea@zoomry.cn

保护装置与防护设施要求

保护装置配备

带式输送机保护装置必须齐全可靠，涵盖诸如跑偏、打滑、撕裂、堆煤等各类保护功能，且每种保护及传感器都要正确悬挂安设，确保能实时监测皮带运行状态，在出现异常情况时及时动作，保障设备和人员安全。要定期对保护装置进行检查和测试，保证其始终处于良好的工作状态。

防护网安装

机头、机尾运转部位，必须安装可靠的防护网，防止人员误触运转部件发生危险。防护网的安装要牢固，网孔大小符合安全标准，能有效阻挡人员靠近危险区域，安装完成后要进行稳固性检查，确保其能长期可靠发挥防护作用。

编号管理与日常运行管理要求

编号管理实施

机身 “H” 架、急停控制箱实行编号管理，通过编号便于对设备部件进行精准定位和管理，在日常巡检、维护以及出现故障时能快速准确地找到对应的部件，提高管理效率和维修响应速度，编号要清晰、规范且不易磨损。

日常运行管理落实

必须严格落实日常运行管理，定期倒计时注油，按照图标检查检修，落实责任。要制定详细的注油计划和检修图表，明确注油周期、检修项目以及责任人，工作人员严格按照计划执行，认真做好记录，及时发现并处理设备运行中出现的问题，确保带式输送机的稳定运行。

附属设施及备品备件管理要求

皮带过桥设置

皮带过桥按标准加工，依据实际需要规范设置。对于施工图中未显示的人行过桥，要根据人员通行需求合理安设，保证其加工质量良好，与皮带架的连接牢固可靠，方便人员安全通过皮带上方区域，为井下作业人员提供便利。

备品备件管理

备品备件必须分类合理码放，挂牌管理。对于施工图中未显示的皮带备用件储存点，要依据实际需要设置，确保备用件存放有序，标识清晰，便于在设备出现故障时能快速找到所需备件进行更换，减少设备停机时间，保障生产连续性。

其他细节要求

基础施工特殊要求

机头驱动部及 “H” 架底座必须使用混凝土基础，“H” 架混凝土基础必须与巷道底板融为一体，不得预先将 “H” 架与混凝土凝固后直接放置于巷道中，严格遵循这一要求能增强基础的整体性和稳固性，防止因基础不实导致设备松动、移位等问题。

皮带安装定位要求

安装皮带前必须确定整条皮带的中心线，保证皮带安装的直线度，同时必须确定好皮带的腰线或者水平线以保证皮带的 “H” 架水平或者依据巷道平缓升降，精准的定位能确保皮带在运行过程中平稳、顺畅，减少跑偏、撒煤等故障发生的概率。

牌板悬挂要求

机头必须悬挂皮带机包机责任牌板及关键部位油脂加注倒计时牌板，且牌板须干净整洁，字迹清晰，通过牌板明确责任人和注油时间等关键信息，便于监督管理以及提醒工作人员按时完成相应工作。

带式输送机的标准涵盖了从安装到运行的方方面面，每一位参与相关工作的人员都要牢记并严格执行这些标准，注重细节，认真落实每一项要求，确保带式输送机能够安全、稳定、高效地运行，为煤矿井下的煤炭运输工作提供有力保障，助力煤矿安全生产与高效运营。